ООО "АКЗ"

­­­­­­­­

Услуги
Горячее Мобильное Цинкование 
Горячее – температура цинкования 400-450 С°. Высокая температура позволяет проводить высококачественное цинкованное. Только Горячие виды цинкования могут защищать сталь от коррозии на 30-50 и более лет.
Мобильное – Мобильные модификации оборудования позволяют оцинковывать металлоконструкции на строительном объекте, удешевляя логистику и сокращая сроки. Отсутствие ванн и барабанов цинкования, упрощает изготовление металлоконструкции и снимает ограничение по размерам и весу оцинковываемых изделий.
Цинкование - Цинкование является на сегодняшний день самым эффективным способом защиты металла от коррозии. Мы используем методы электродуговой металлизации (ЭДМ) и газопламенного напыления (ПРАНС) при нанесении металлизированных покрытий. Металлоизделия, подлежащие оцинкованию могут быть как новые, так и уже эксплуатируемые.
Качество нашего цинкования ОДНОВРЕМЕННО соответствует(!), а в случае необходимости превышает:
· ГОСТ 9.304-87 «Покрытия газотермические»
· ГОСТ 9.307-89 «Покрытия цинковые горячие»
· ГОСТ 9.316-2006 «Покрытия термодиффузионные цинковые"
Срок службы оцинкованных металлоизделий зависит от среды эксплуатации и толщины цинкового слоя. Горячее Мобильное Цинкование позволяет оцинковывать с толщиной от 50 до 300 и более мкм. При необходимости возможно частичное цинкование (напр. сварные швы и т. п.)
Также мы наносим антикоррозийные покрытия алюминия и алюмоцинка, которые хорошо защищают в условиях эксплуатации с повышенными температурами (от 200 С) и в некоторых агрессивных средах.
Оцинкованные нами поверхности имеют необходимую шероховатость для качественной окраски как «жидкими» красками, так и порошковыми. Таким образом металлоконструкции защищены от коррозии на десятки лет и имеют необходимый эстетический вид.
Раньше цинкование являлось весьма дорогим и труднодоступным методом антикоррозийной очистки. Для цинкования было необходимо изготавливать металлоконструкции с учетом специальных требований для горячего цинкования, везти металлоконструкции за десятки или сотни километров на производство, где оцинковывают. Для небольших организаций, производящих металлоизделия или частников, цинкование было практически недоступно.
С развитием технологий цинкование стало доступней и теперь можно оцинковать новую или даже старую металлоконструкцию на вашей строительной площадке или на нашей территории, даже если она ранее при проектировании не была рассчитана на цинкование. На сегодняшний день даже частный заказчик может заказать оцинкованную металлоконструкцию – заборы, ограждения, навесы, откатные ворота. Учитывая ежегодное повышение цен на металл и необходимость ежегодного ухода за окрашенными металлоконструкциями (очистка, подкраски, перекрашивание), оцинкование становится все более актуально. Теперь заказчик задумывается не только о стоимости изготовления металлоконструкции и дизайне, но и сроке эксплуатации и стоимости содержания (очистка, окраска).
Оцинковать возможно, например не только массивные металлоконструкции, но и кованные ограждения, детали и элементы автотранспорта, рамы оборудования – что ранее считалось невозможным по технологическим и экономическим причинам. Посмотреть результат цинкования металла можно в разделе Галерея.
Термоабразивоструйная очистка 
Пескоструй, дробеструй, очистка специализированными абразивами (корунд, купершлак, никельшлак), термопескоструй, гидроабразивная очистка – все это относится к абразивоструйному способу очистки металла от коррозии, окалины, различных красок, мастик, металлизированных покрытий (например оцинкованных). В зависимости от поставленных задач перед очисткой подбирается необходимый абразив с оптимальной фракцией, а также выбирается способ разгона абразива (воздух, вода, воздух+реактивная струя). Преимущество термоабразивоструйной очистки в высоком качестве очищаемой поверхности и придание поверхности металла необходимой шероховатости для лучшей адгезии (сцепление антикоррозийных покрытий с металлом). В зависимости от степени очистки (Sa1, Sa2, Sa2,5, Sa3), металл полностью очищается от всех загрязнений, и активирует металл для дальнейшей антикоррозийной защиты. Существует старое, проверенное десятилетиями правило – успех антикоррозионной защиты состоит на 70% от подготовки поверхности и 30% от наносимых покрытий.
Без сомнений, правильно подобранная и качественная термоабразивоструйная очистка является лучшим методом очистки. Процесс и результаты очистки можно посмотреть в разделе Галерея
Нанесение алюминия, алюмоцинка и других покрытий 
Нанесение покрытий на основе алюминия и других защитных металлов помогают решать задачи антикоррозийной защиты в таких условиях, в которых цинковые покрытия не столь эффективны. Например алюминиевые покрытия хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации при высоких температурах, а выдерживают воздействие растворов многих кислот и газов. В подобных жестких условиях эксплуатации окраска не способна качественно защитить металл.
Окраска металла 
Окраска придает металлу не только антикоррозийную защиту, но и декоративные свойства. Окраска осуществляется пневматическим распылением или безвоздушным способом.
Аренда компрессорного оборудования 
Во время строительных и ремонтных работ возникает потребность в сжатом воздухе для антикоррозийных работ, прокладке оптоволокна, отбойных молотков, продувке, опрессовке и других целей. Мы предоставляем в аренду современное, высокопроизводительное мобильное компрессорное оборудование одного из ведущих производителей. Производительность компрессора до 12 Атм и до 12 куб.м. в минуту. Поскольку оборудование предоставляется с квалифицированным оператором, арендатор минимизирует издержки и риски, связанные с эксплуатацией.
Купершлак 
От вида и качества абразивного материала зависит результат в очистке поверхности металла. Существует различные виды абразива – песок, литая дробь, колотая дробь, купершлак, никельшлак, корунд и т.д. Вид и фракция абразива подбирается исходя из поставленных задач.
Например, для нанесения глянцевых покрытий необходима невысокая шероховатость (около 30-50 мкм), которая достижима мелкими фракциями купершлака или песка. Если в место мелкой фракции выбрать среднюю, то шероховатость получится более высокая (70-100 мкм) и для окраски потребуется большее количество краски. Или, например необходимо очистить вязкие многослойные слои краски или толстую, слоистую ржавчину на болтовых соединениях. С такой задачей справится только купершлак крупной фракцией или дробь, а песок здесь не поможет в силу своих физических свойств.
Правильный подбор качественного абразивного материала позволяет снизить себестоимость, не снижая высокое качество очистки. Исходя из нашего опыта, мы рекомендуем применение купершлака. Его физические свойства, широкий диапазон различных фракций (от 0,16 до 5 мм) и использование современного абразивоструйного оборудования, закрывает все потребности в абразиве.